TBM 디스크 절단기 검사 및 관리

1. TBM 디스크 커터 구성 최적화

지질 학적 요인은 TBM 커터 마모를 결정하는 핵심 요소입니다. 건설에서는 암석의 재료 구성, 암석 강도, 암석 경도에 따라 합리적인 커터 구성과보다 적합한 유지 보수 공정을 선택해야합니다. 그리고 구조 표면의 개발. 합리적인 커터 구성은 TBM의 부드러운 터널링을위한 전제 조건입니다.

대구경 TBM 커터 헤드는 더 큰 레이아웃 공간을 가지며 더 큰 크기의 TBM 롤러 커터를 선택할 수 있습니다 (예: 18 인치 디스크 커터, 19 인치 디스크 커터, 20 인치 디스크 커터).

대형 디스크 롤러 커터는 동일한 조건에서 작은 크기보다 내마모성이 강하고 대형 디스크 롤러 커터가 더 큰 충격력을 견딜 수 있기 때문에, 높은 추력과 높은 토크로 인해 TBM으로 인한 공구 손상을 크게 완화시킬 수 있습니다. 그리고 효과적으로 커터 교체의 빈도를 감소시키고 TBM 장비의 이용률을 개량할 수 있습니다.

다른 지질 조건에서 주변 암석은 TBM 롤러 커터에 다른 토크 힘을 생성하므로 TBM이 굴착 될 때 주변 암석 조건에 따라 해당 커터를 합리적으로 구성해야합니다.

일반적으로 소프트 록에는 저 토크 커터가 장착되어 있으며 하드 록에는 더 큰 토크 커터가 장착되어 있습니다. 건설 중 합리적인 작동 매개 변수로 TBM 롤러 커터의 성능을 최대화 할 수 있습니다.

디스크 커터 링, 허브 및 기타 구성 요소의 품질, 성능 및 매개 변수는 유기적 인 전체입니다. 커터 링, 허브, 샤프트 등은 주변 암석의 외력을 직접 부담합니다.

베어링, 씰, 윤활유 등과 같은 디스크 롤러 커터의 내부 구조는 TBM 롤러 커터가 작동 할 때 정상적인 회전을 보장하는 열쇠입니다. 따라서 디스크 롤러 커터를 조립하는 동안 각 구성 요소의 품질을 엄격하게 제어하고 TBM 롤러 커터의 성능을 보장하기 위해 조립 공정을 개선해야합니다.

2. TBM 롤러 커터의 일일 검사

TBM 커터는 매일 청소, 검사 및 측정해야합니다. 검사 항목에는 디스크 커터와 게이지 스크레이퍼의 마모 정도, 커터 장착 볼트의 조임 및 무결성이 포함됩니다.

커터 장착 볼트가 느슨하거나 손상된 경우 조이거나 제 시간에 교체해야합니다. 마모되고 손상된 디스크 커터와 측면 스크레이퍼는 암석 절단 및 슬래그 제거 기능을 보장하고 커터 헤드의 마모를 방지하기 위해 제 시간에 적절하게 처리되어야합니다.

단단한 암석 또는 특수 지질 구역에서 굴착 할 때 TBM 절단기의 검사 빈도는 실제 건설에 따라 적절하게 증가해야하며 필요한 경우 기계는 높은 추력 및 높은 토크의 조건에서 검사를 위해 언제든지 중지되어야합니다. 수십 센티미터의 발굴 거리는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

시공 중에는 굴착 매개 변수, 슬래그 샘플 및 슬래그 배출 조건에 따라 커터 마모 상태를 종합적으로 판단 할 필요가 있습니다. TBM은 다른 주변 암석 조건에서 서로 다른 추진력과 토크를 생성하기 때문에 작업자는 신중하게 경험을 요약하고 규칙을 찾아야합니다.

주변 암석, 터널링 매개 변수 및 슬래그 상태 분석에 따르면 커터의 마모 상태가 판단되고 TBM은 비정상적인 것으로 발견되면 공구를 확인하기 위해 제 시간에 중지해야합니다.

가능한 경우 슬래그 벨트 위에 자석을 설치할 수 있으며, 이는 커터 마모로 생성 된 철 필링 또는 설치 액세서리를 효과적으로 흡수 할 수 있습니다. 흡착제의 상황에 따라 처음으로 TBM 절단기의 마모를 분석하고 마스터 할 수 있습니다.