다른 유형의 TBM과 다른 유형의 주변 암석과의 터널링 과정에서 TBM 커터의 손상에 대한 많은 이유가 있으며 주로 커터 품질로 인해 발생합니다. 주변 암석의 경도 및 수동 조작.
TBM 커터의 파손에 따르면, 그 원인에 대한 정확한 분석은 TBM 운영자가 올바르게 작동하는 데 도움이되며, 인적 요인으로 인한 커터 파손을 피하십시오. 또한 제 시간에 문제를 찾고 시정 조치를 취하는 데 도움이됩니다.
1. 커터 링이 고르게 마모되어 정상적인 마모입니다. 일반적인 마모 크기에 도달하면 교체 할 수 있습니다.
2. 커터 링의 한쪽이 접지되거나 다각형으로 연마됩니다. 이것은 주로 TBM 디스크 커터의 베어링이 손상되어 정상적으로 회전 할 수 없기 때문입니다. 일단 발견되면 즉시 교체해야합니다.
3. 커터 링의 컬링 가장자리는 주로 단단한 암석과 터널 보링 기계의 큰 구동 추력에 의해 발생합니다. 때로는 이러한 디스크 커터를 생산하는 강철의 품질이 부드럽고 디스크 커터 링이 말릴 수 있기 때문입니다. 이러한 경우, TBM 오퍼레이터는 구동 추력 및 구동 속도를 적절히 감소시킬 필요가 있으며, 이는 컬링 에지의 심각성을 크게 완화시킬 수 있다. 또한 실제 상황에 따라 커터는 굴착에 영향을주지 않고 교체하기 전에 어느 정도 착용 할 때까지 기다릴 수 있습니다.
4. 커터 링의 칼날은 톱니 모양입니다. 주변 암석이 비교적 단단한 상황에서, TBM 디스크 커터의 블레이드 링은 일반적으로 박동이 더 쉽다. 링 스틸의 품질이 단단하고 부서지기 쉬운 경우이 현상은 암석을 절단 할 때 발생하기 쉽습니다. 하나 또는 두 개의 디스크 커터에서만 이런 일이 발생하면 그것은 일반적으로 TBM 운영자의 너무 빠른 진행 속도와 너무 많은 운전 추력 때문에 커터가 스트로크의 초기 단계에서 주변 암석과 접촉 할 때, TBM 커터가 주변 암석과 충돌하는 원인이됩니다. 커터 링의 블레이드가 톱니 모양이되도록하십시오. 두 경우 모두 커터 링 블레이드의 마모가 너무 심하지 않고 암석을 자르는 능력에 영향을 미치지 않는 한 교체없이 계속 사용할 수 있습니다. 커터 링 블레이드의 마모가 심할 때 발견되면 즉시 교체해야합니다.
5. TBM 커터의 내부 베어링이 손상되어 커터 허브가 가열되고 오일이 누출됩니다. 이 상황이 발견되면 즉시 교체해야합니다.
6. 커터 링이 부러지고 미끄러졌습니다. TBM 디스크 커터의 커터 링이 끊어지면 커터 링이 정상적으로 바위를 절단 할 수 없으며 회전 샤프트에서 떨어지기 쉽습니다. TBM의 구동 추력이 크게 증가하고 유압 및 모터 시스템이 과부하되어 정상적인 굴착에 영향을 미칩니다. 이것은 주로 커터 링을 설치하는 동안 열악한 온도 제어, 커터 링의 너무 빡빡한 설치, TBM의 너무 빠른 초기 터널링 속도, 커터와 주변 바위 사이의 격렬한 충돌. 이 경우 TBM 디스크 커터를 즉시 교체해야합니다.
7. 커터 허브의 밀봉 링이 떨어집니다. 이 현상은 주로 조립 중에 TBM 디스크 커터를 부적절하게 설치하고 밀봉 링의 약한 용접으로 인해 발생합니다. 또한, 이것은 TBM 터널링 중에 커터 헤드 속도가 너무 높게 설정되는 경우에도 발생할 수 있다. 씰이 떨어진 것으로 밝혀지면 커터는 수리를 위해 제거하지 않고 커터 헤드 내부에 다시 장착 할 수 있습니다. 커터 링이 탈구되거나 떨어진 것으로 밝혀지면 즉시 교체해야합니다.
8. TBM 더블 디스크 커터의 손상. 일반적으로 손상으로 인해 회전 베어링을 교체해야하며 발견 된 즉시 교체해야합니다. 교체시기 적절하지 않으면 연쇄 반응이 발생할 수 있으므로 여러 개의 이중 디스크 절단기가 동시에 손상되어 큰 손실이 발생합니다. 게이지 커터는 일반적으로 빈번한 방향 조정으로 인해 크고 고르지 않은 순간적인 힘을 받게되며 커터를 다각형으로 쉽게 착용 할 수 있습니다. 이를 위해서는 TBM 운영자가 TBM의 주행 방향을 조정할 때 TBM이 앞으로 전진하는 것을 멈추거나 주행 속도를 늦추고 방향을 조정해야합니다. 효과적으로 T의 마모를 감소시킬 수 있는BM 게이지 커터.