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탄광 건설에서, 상승 보링 리그 (보링 머신, RBM) 는 드릴링에 사용되는 일반적인 장비입니다. RBM 커터는 시멘트로 만들어진 탄화물이 삽입 된 바위를 깨는 롤러 커터입니다. 드릴링 장비가 작동 중일 때 RBM 롤러 커터는 암석 충격 및 마모와 같은 주기적 피로 하중을 번갈아 가며 작업 조건이 매우 가혹합니다. 상승 보링 롤러 커터의 매우 하이 퀄리티 필요합니다. 지루한 드릴링 도구를 올리는 서비스 수명에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 이제 우리는 그들의 서비스 수명을 개선하기 위해 롤러 커터의 바위 파괴 메커니즘 및 가공 기술에 대해 논의합니다.
상승 시추 장비는 메인 드라이브, 즉 밀기 및 회전 동작을 파워 탭, 드릴 파이프 및 리밍 커터 헤드를 통해 리밍 커터 헤드의 커터로 전송합니다. 그리고 회전 메커니즘과 시추 장비의 압력 메커니즘에 의존하고, 커터에 압력을 가하고, 커터에 회전 모멘트와 축 방향 장력을 부여하여 바위를 깨뜨립니다. 상승 보링 굴착 장치 도구가 작동 중일 때 RBM 절단기의 카바이드 삽입물은주기적인 정상 압력과 전단력을 받게됩니다. 초경합금 인서트는 암석과 접촉 할 때 암석의 정상 압력 및 전단력과 같은 충격 하중을 받는다. 커터가 각도를 돌리고 바위에서 벗어날 때 작동하지 않는 상태에 있습니다. 따라서, 카바이드 인서트는 반복되는 양의 압력 저항 및 전단 저항과 같은 교대주기적인 피로 하중을 받는다.
암석은 높은 압축 강도와 암석의 강한 시멘트로 인해 단단한 암석과 극도로 단단한 암석을 분쇄 할 때 부서지기 쉽고 부서지기 쉬운 분쇄 및 분쇄를 보여줍니다. 카바이드 인서트는 암석에 쐐기를 박기 쉽지 않습니다. 이때 암석에 대한 초경합금 인서트의 손상 메커니즘은 주로 충격과 분쇄입니다. 따라서 암석을 깨뜨릴 때 암석에 대한 카바이드 인서트의 접촉 응력을 높이고 암석에 대한 인서트의 분쇄 및 충격을 증가시킬 필요가 있습니다. 이러한 이유로, 상승 시추 장비 공구를 작동 할 때 일반적으로 리프팅 힘을 증가시키는 데 사용됩니다. 즉, 암석의 접촉 응력을 높이고 속도를 적절하게 줄입니다. 즉, 카바이드 인서트에 대한 암석의 전단 저항을 감소시킨다.
롤러 커터의 암석 파괴는 주로 중간 정도의 부드러운 암석과 중간 경질의 암석을 만날 때 긁기, 압착 및 전단을 기반으로합니다. 위의 분석에서 암석 파괴 효과, 천공 속도를 개선하고 RBM 절단기의 수명을 연장하기 위해, 드릴링 할 때 암석의 물리적 및 기계적 특성을 완전히 파악하여 절단기가 최상의 암석 파괴 효과를 얻을 수 있도록해야합니다. 따라서 드릴링 장비 도구를 설계하고 사용할 때 이러한 특성을 완전히 활용해야합니다. 취성 및 경도가 높은 암석의 경우 호브의 이동 모드와 작동을 결정할 때 커터가 더 강한 충격을 유발해야합니다. 높은 가소성과 인성을 가진 암석의 경우, 절단기는 더 강한 스크래핑 효과를 가져야하므로 절단기의 암석 파괴 효과와 천공 속도를 향상시킵니다. RBM 커터의 서비스 수명을 효과적으로 늘립니다.
