지하 광업 및 터널링 드릴 락 도구의 선택 요구 사항

광업의 지속적인 발전과 발전으로 전 세계 지하 광산 기업은 대규모, 기계화, 디지털화 및 안전한 운영을 향해 나아가고 있습니다. 대규모 고비용 장비를 선택할 때 의사 결정자는 일반적으로 특정 광산 조건에 맞는 포괄적 인 평가를 수행하여 장비 선택에 상당한 노력을 투자합니다. 그러나 드릴 록 도구의 선택 및 적용과 관련된 비용 측면은 종종 많은 광산 기업에서 간과됩니다.

드릴 록 도구는 전체 암석 드릴링 장비 무기고에서 중요한 구성 요소 역할을합니다. 광산 산업의 경우 올바른 도구를 선택하면 드릴링 효율, 구멍 품질 및 공구 수명을 크게 향상시킬 수 있으므로 이러한 도구의 선택 및 적용이 결정적인 영향을 미칩니다. 동시에, 이 최적화는 전체 장비 성능 및 광산 운영 비용을 크게 향상시킵니다.

드릴 록 도구 체인은 드릴 비트, 커플 링 슬리브, 드릴로드 및 어댑터를 포함하는 전체 암석 드릴링 시스템의 최종 링크를 구성합니다.

전체 드릴 도구 시스템은 우수한 품질과 암석 드릴링 성능을 보장하기 위해 정확한 제조 공정과 이상적인 공차가 필요합니다. 마찬가지로, 특정 암석 시추 조건 및 응용에 기초하여 드릴 리그, 록 드릴 및 툴링 시스템을 포함한 전체 시스템에 대한 조정이 이루어져야 한다. 드릴 록 도구 시스템은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

고속 드릴링 특성

현대 유압 록 드릴은 드릴 록 도구에 비할 데없는 힘을 제공합니다. 작동 중에 이러한 도구는 상당한 압축 응력, 인장 응력, 실 마모, 마찰 가열 및 암석의 침식을 견뎌냅니다.

드릴 도구에 대한 재료 요구 사항

이러한 복잡한 조건에서 드릴 록 도구는 네 가지 주요 특성을 나타내는 재료를 요구합니다. (1) 내구성-에너지 손실을 최소화하고 드릴링 수직성을 최적화하여 견고한 재료와 적절한 공구 치수가 필요합니다. (2) 피로 저항-고주파 스트레스와 긴장으로 인해 예외적 인 피로 저항이 필요합니다. (3) 고강도-공구 파손의 위험을 최소화하기 위해 고출력 암석 드릴 아래에 필수적입니다. (4) 높은 내마모성-장기간의 실 수명, 특히 드릴 비트의 합금 부분에 중요합니다. 이러한 특성은 종종 상호 의존적이며 최적의 성능을 달성하기 위해 최적화 된 재료 선택, 제품 설계 및 고급 열처리 프로세스가 필요합니다.

드릴링 특성

지하 암석 시추 중 중요한 시추 특성은 다음과 같습니다.

• 구멍 직경-터널 치수, 드릴 리그 사양, 암석 경도 및 발파 요구 사항을 고려합니다.

• 구멍 깊이-터널 운영의 드리프트 당 전진을 극대화하기 위해 암석 조건, 작업 계획 및 교대 일정과 시추 깊이를 균형화합니다.

• 구멍 수직-드릴링 정확도가 드릴링 속도와 마찬가지로 중요한 생산성 향상에 중요합니다. 이상적인 수직 구멍은 발파 효율을 개선하여 열악한 구멍 정렬 및 암석 조건으로 인한 편차를 최소화합니다.

슬러지 제거

효율적인 드릴링 속도는 효과적인 슬러지 제거에 달려 있습니다. 비효율적 인 슬러지 제거는 공구 수명을 줄이고 장비 마모를 가속화하며 드릴링 속도와 정확도를 낮추어 운영 경제성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.

구멍 확장

터널 드릴링 및 블라스팅 작업 동안, 64-127mm 범위의 직경을 갖는 중앙 슬롯 홀이 일반적으로 사용된다. 더 작은 구멍 (35-45mm) 의 초기 드릴링은 정밀도를 보장하고 공구 마모를 줄여 효과적인 블라스팅을위한 적절한 팽창 공간을 제공하고 최적의 깊이를 얻습니다.

이러한 고려 사항은 드릴 록 도구를 꼼꼼하게 선택하고 적용하는 데있어 중요한 중요성을 강조하며, 지하에서 우수한 드릴링 성능과 운영 효율성을 달성하기 위해 특정 채굴 조건 및 운영 요구 사항을 정렬합니다.