스레드 드릴 로드는 확장 드릴 로드, 라이트 연장 드릴 로드, 드리프터 로드, MF 로드 등을 포함합니다.
의 과정에서하드 록 드릴링수평 작동, 수직 작동 또는 경사 작동 여부에 관계없이 드릴로드는 비트 추력, 암석 이질성 또는 균열 및 구멍의 변화로 인해 서로 다른 굽힘 상태에서 작동하는 경우가 많습니다. 굽힘 상태가 심각하거나 막대의 탄성이 좋지 않으면 막대의 굽힘 및 골절 및 조기 고장이 발생합니다. 따라서 드릴로드는 좋은 탄성을 가져야합니다.
나사산 드릴 로드의 양쪽 끝에있는 나사 구조는 전체 드릴링 툴 스트링을 연결하고 암석 드릴링 응력을 전달하는 중요한 부분입니다. 분석에 따르면 나사 부품은 종종 스레드 드릴로드의 고장의 가장 중요한 부분이며, 고장 메커니즘은 마모 및 충격 마모의 결과입니다. 따라서, 나사산 부분의 내마모성은 종종 나사산 비트의 서비스 수명을 결정하는 결정적인 요소이다.
드릴로드의 골절은 주로 피로 골절입니다. 주된 이유는 드릴로드가 드릴 비트의 고주파 충격력과 축 방향 추력을 견뎌야하기 때문입니다. 또한 드릴로드는 날씬한 막대입니다. 경사 작동 및 수평 작동 중에 드릴로드는 종종 드릴 도구의 무게의 영향으로 인해 굽힘 응력을 생성합니다. 따라서, 나사 로드 재료는 높은 피로 강도 및 파괴 인성을 가져야 한다.
현재 건식 시추는 주로 노천 시추에 사용되며 습식 시추는 주로 지하 시추에 사용됩니다. 대부분의 드릴 봉은 젖은 드릴링입니다. 나사의 내부 구멍에 고주파와 높은 응력 및 물 (종종 산성 물) 부식의 공동 작용은 나사의 피로 파괴를 일으키는 주요 요인입니다. 따라서 나사 드릴로드는 방수 및 부식 방지 능력이 뛰어야합니다.
나사 드릴 막대연장 드릴로드,드리프터로드,MF 로드높은 피로 강도, 파괴 인성, 탄성, 내마모성 및 내식성이 있어야합니다. 나사 드릴로드는 복잡한 열처리에 적합하지 않은 날씬한 막대입니다. 최고의 열처리 과정을 통해서만 높은 피로 강도, 파괴 인성, 탄성, 내마모성 및 내식성 등과 같은 포괄적 인 특성을 얻을 수 있습니다.